科學研究變形馬氏體變化規律性的主要方式 是測量nm400耐磨板低溫馬氏體的持續制冷變化曲線圖。該曲線不但可以系統化表明形變加工工藝技術參數和軋后制冷規章制度對改變規律性的危害，并且可以當做挑選適宜的nm400耐磨板成分和考量配對的熱扎形變加工工藝是不是適宜的根據。具體冷軋生產制造中選用的制冷系統多見持續制冷。低溫馬氏體持續制冷變化曲線圖，通稱CCT曲線圖，不一樣標準下制冷速率對nm400耐磨鋼板的危害系統化展現了制冷速率對變化起始點、變化速率和宏觀結構的危害。CCT曲線圖是剖析持續制冷流程中馬氏體變化全過程及變化物質機構和特性的強有力專用工具。CCT曲線圖與現實生產制造標準非常貼近，是制訂科學合理的生產加工和熱處理方法的有利參照。依據持續制冷變化曲線圖，可以挑選最適宜的技術標準，進而得到適宜的顯微鏡機構，提升硬度和可塑性。在熱仿真模擬實驗的基本上，科學研究了制冷速率對nm400鋁合金耐磨鋼靜態數據和動態性結構的危害，以明確恰當的熱處理工藝。

　　將冷軋的鋁合金nm400耐磨板生產加工成脹大試件，用Gleeble-1500熱仿真模擬試驗儀檢測了不一樣降溫速率下試件的顯微鏡機構。

　　根據靜態數據持續制冷試驗可以看得出，在5/s制冷速率下取得的nm400耐磨板的顯微鏡結構為金相組織馬氏體，且貝氏體變化范疇隨制冷效率的提高而擴大，在30~50/s制冷速率下取得的鋁合金耐磨鋼的顯微鏡結構為馬氏體奧氏體。依據動態性持續制冷實驗，當制冷速率為0.5~1.0/s時，nm400耐磨板的顯微鏡結構為不規則圖形金相組織顆粒狀馬氏體;當制冷速率為5~15/s時，顆粒狀馬氏體變化為呂板馬氏體，制冷速率在20/s以上，顯微鏡機構以馬氏體奧氏體為主導。根據對動態性CCT曲線圖的剖析，提議立即熱處理工藝為：耐磨損流槽鄂板的散熱效率應高過15/s，以得到馬氏體機構或混和馬氏體奧氏體機構，硬面耐磨鋼的制冷開始環境溫度(即兩環節終軋環境溫度)應是800~850，高過改變開始環境溫度;制冷完畢環境溫度為400~450，小于改變完畢環境溫度。