nm400耐磨板在生產(chǎn)過程中也許會發(fā)生邊框線裂痕、結(jié)痂、參雜及其結(jié)痂等表層缺點，這種缺點大概是因為nm400耐磨板內(nèi)弧皮下組織角發(fā)生了橫裂，連鑄結(jié)晶器中有細(xì)微的殘渣滲入，鑄軋時并沒有清洗整潔精密管表層的空氣氧化渣，及其在冷軋解決中因為nm400耐磨板邊角向精密管表層翻車所產(chǎn)生的。這種缺點不僅減少了精密管的表層質(zhì)量，針對產(chǎn)品品質(zhì)的提高也形成了危害，因此加強防止和妥善處理精密管表層缺點是十分關(guān)鍵的。

　　nm400耐磨板表層有深度刮痕是由于扇型段部分的輥筒不旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的，為了避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生，要按時對扇型段開展維護保養(yǎng)，禁止機器設(shè)備超齡服現(xiàn)役。假如連鑄結(jié)晶器內(nèi)有細(xì)微殘渣滲入便會造成水體的轉(zhuǎn)變，因而要按時對連鑄結(jié)晶器中的水質(zhì)采樣開展查驗。緩解減弱精密管邊框線裂痕的寬向水平和寬無縫鋼管冷軋邊緣的不均衡形變，減少nm400耐磨板寬化量是*好方式，換句話說盡可能用寬內(nèi)孔的nm400耐磨板生產(chǎn)制造nm400耐磨板。避免在變形流程中nm400耐磨板的角處環(huán)境溫度進到延性區(qū)，因此要對不一樣總寬內(nèi)孔nm400耐磨板的角處環(huán)境溫度開展動態(tài)控制，并執(zhí)行彎折段配水份區(qū)操縱。減少鑄坯遍及的不均衡形變狀況就需要減少鑄坯的上下邊形變抵抗力區(qū)別，對管料加溫開展提升加工工藝，減少nm400耐磨板上下邊的溫度差。避免產(chǎn)生部分的深層燒痕和清除不干凈的鑄軋后的nm400耐磨板表層空氣氧化渣等二次缺點，要根據(jù)提升精密管nm400耐磨板鑄軋工作能力來完成。