鋼結構工程施工是一個工程項目，它包含整體規劃、生產加工生產制造和工程施工設備三個過程。了解鋼結構每個構成部分的生產加工生產制造過程針對結構設計師來講是十分必要的。鋼架結構的生產加工生產制造與設備均應遵循一些有關規范。

　　如今我們來解讀一下，鋼結構工程施工中使用較多的電焊焊接nm400耐磨板生產加工生產制造內容。

　　一、電焊焊接nm400耐磨板生產加工生產制造

　　電焊焊接nm400耐磨板預制構件生產加工生產制造采用nm400耐磨板生產流水線開展組焊，*先在nm400耐磨板積極組塔機將軍梁端和期間一塊腹板拼裝成T型，隨后再將T型與另一塊腹板拼裝成H型，達標后轉到后面各工藝流程，電焊焊接H型預制構件逐漸生產加工生產制造。

　　電焊焊接nm400耐磨板預制構件生產加工生產制造加工工藝重要要留意這一些層面：

　　1)開料割開

　　電焊焊接nm400耐磨板梁端、腹板割開開料前應用矯平機對厚鋼板開展矯平，割開機器設備主要是選用火苗雙頭條型割開機。切開時開展幾塊板一起開料，以防止零件割開后造成脊柱側彎。

　　開料前要仔細核查厚鋼板的原材料、規格型號、限度是不是恰當，核查準確無誤后才可開展割開，一起解決厚鋼板的不平度市開展查驗，不平度市超過“工程施工規范”標準的應開展矯平。

　　割開前將厚鋼板表面的銹跡、油漬等臟物清除整潔，以保證割開品質。割開后應將切開表面的氧化皮、硫渣清除整潔，隨后轉入下道工藝過程。割開尺寸公差和品質應令人滿意“工程施工規范”標準規定。

　　二、電焊焊接nm400耐磨板組塔

　　電焊焊接nm400耐磨板在組塔前應標明翼緣板軸線與梁端定位線，一起查驗腹板、梁端序號、原材料、限度、總數的準確性，達標后才可開展組塔。

　　在nm400耐磨板積極組塔機里開展組立能，先制做腹板與梁端的T型組塔，并開展精準定位電焊焊接。隨后將T型與腹板組塔成H型。組立能腹板的拼合縫與梁端拼湊縫應分開200mm以上。

　　nm400耐磨板開展胎架拼裝時，組裝用的營銷渠道和胎架應切合預制構件安裝的精密度規定，并具備充分的強度和彎曲剛度，拼裝前需經工作人員檢測及格后才可以應用。

　　電焊焊接nm400耐磨板組立能精準定位焊接禁止發生裂縫或出氣孔，精準定位焊由持相對應合格證書的電焊工焊接，常用焊材與宣布焊接同樣。精準定位焊必須加熱時，預熱溫度應高過宣布焊接加熱溫度。

　　nm400耐磨板組塔精密度應令人滿意“工程施工規范”及“檢驗標準”規定。

　　三、電焊焊接nm400耐磨板焊接

　　nm400耐磨板組塔達標后吊入龍門式主動埋弧自動焊接機上開展電焊焊接。焊接前要清除焊接地區出現的銹跡、毛邊、金屬氧化物、油漬等殘渣。*先在兩邊改裝與預制構件原材料同樣的引弧板和熄弧板，焊接引出長短不應該低于50mm。再用瓷器電加熱裝置將焊接兩邊100mm范疇內開展加熱，預熱溫度為80到120°C，加溫過程管用紅外線測溫儀開展測量，防止加溫溫度過高，待加溫至標準溫度后就可以開展電焊焊接。

　　焊接工藝采用門架式電弧焊開展積極電焊焊接。倘若板厚低于40mm，則每道焊接一次焊滿，隨后開展相對應的翻盤，倘若梁端薄厚超過40mm，則每道焊接一次不必焊滿，根據多次的翻盤旋轉，來減少電焊焊接形變。

　　開展電弧焊電焊焊接時，焊孔相對高度應滿足整體規劃工程圖紙規定，電焊焊接過程中應觀查焊條的部位，立即調節，防止焊條方向跑偏。電焊焊接過程中如造成斷弧，連接頭位置焊接應打磨拋光出不小于1:4的銜接坡才可以不斷焊接。

　　電焊焊接進行后，去除焊接表面爐渣及兩邊濺出物，用氧割切除引弧板和引出板，將割口刃磨平整，禁止用錘擊毀。

　　四、電焊焊接nm400耐磨板改正

　　電焊焊接nm400耐磨板焊接進行后應開展校準，校正分機械設備改正和火苗改正二種方法，期間電焊焊接角形變采用火苗烤制或用nm400耐磨板翼緣板改正機開展機械設備改正，糾正后的不銹鋼板材表面不應該有顯著的刮痕或危害，刮痕深層不可超過0.5mm。坎坷、歪曲形變采用火苗改正，糾正溫控在800到900°C，且不可有燒狀況。